Наряду с термической обработкой при изготовлении металлических деталей часто используют механообработку. Без этой технологии было бы невозможно создавать детали сложной формы, малых габаритов, с большим числом элементов. С помощью ряда станков и инструментов мастер сможет изготовить деталь любых размеров, формы, назначения из заготовки (металлической болванки), срезая с нее металл слой за слоем. Это отличает механическую обработку от других технологий. Существует немало видов механообработки, и с каждым годом их число становится все больше. Мы назовем лишь основные:
- Фрезерование. Фрезеровочный станок оснащен зубчатыми колесами (фрезами), которые и срезают металл с детали. Устанавливая и передвигая болванку под колесом, мастер придает ей нужную форму и размер. Фрезеровочный станок является основным инструментом, применяемым в механообработке металла.
- Сверление. Для того чтобы сделать отверстие в изделии, используют расточный или вертикально-сверлильный станок. Такой стенок может подойти и для развертывания, зенкерования и других типов обработки.
- Шлифовка. Данный способ обработки позволяет придать поверхности изделия ровный и гладкий вид. «Ядро» шлифовального станка представляет собой круг из карбида кремния и карборунда.
- Строгание. На строгальном станке обрабатывают ровные большие бруски металла.
Механообработка – не единственный метод изготовления деталей. Большую востребованность обретают обкатка, штамповка, литье, сварочные работы. Со временем некоторые из деталей просто перестают изготавливать на фрезеровочном станке ввиду экономической нецелесообразности. Однако это не значит, что механообработка уходит в прошлое. Напротив, с каждым годом технологии обработки металла совершенствуются, и предприятия получают все более удобные и производительные станки.
Преимущества механообработки
- Возможность создания любого числа изделий. На станке можно изготовить и один образец, и небольшую партию деталей. Ни один другой способ не будет экономически выгодным при таких объемах.
- Оперативность изготовления и обработки деталей. Если для литья или обкатки необходима долгая подготовка (а значит на предприятии вряд ли выполнят небольшой заказ), то начать работу над новым изделием на фрезерном станке можно практически сразу.
- Минимальная стоимость работы. Разумеется, речь идет исключительно о небольших заказах: крупные партии выгоднее производить другими способами, если их применение возможно.
- Высокая точность и полный контроль за работой. Даже если процесс обработки полностью автоматизирован, мастер может контролировать работу над изделием на каждом этапе. Кроме того, фрезерные работы по металлу позволяют добиться точного соответствия размерам вплоть до сотых миллиметра.
Автоматизированная механообработка
На данный момент наибольшая часть работы на предприятиях производится на станках старого образца, позволяющих механизировать процесс обработки, но вынуждающих мастера тратить время на каждую деталь. Но постепенно такое оборудование заменяется на автоматизированное. Станки с числовым программным управлением позволяют значительно ускорить механообработку и сделать ее более точной, качественной, простой.
Используя автоматизированные станки, мастер сможет выполнить сложный заказ, изготовить одно изделие или небольшую партию с минимальными затратами. Механообработка данного типа полностью контролируется компьютером, и специалисту достаточно лишь ввести параметры в программу.
На данный момент механообработка не теряет своей актуальности и является одним из немногих универсальных способов изготовления деталей любой сложности и любых габаритов, в том числе и для изготовления закладных деталей. Простота, универсальность, оперативность – именно благодаря этим достоинствам мы выбрали механическую обработку металла в качестве основной сферы деятельности.
