Обработка металла – это процесс повышенной сложности, требующий привлечения специального оборудования. Наиболее популярной технологий, применяющейся на различных видах производств, является фрезерование. Благодаря фрезеровочным станкам возможно провести высокотехнологичную обработку повышенной точности. Поэтому фрезерование нередко применяется и в быту.
Стоимость станка ЧПУ сегодня достаточно высокая, поэтому, если у компании нет нужды в постоянной обработке металлических поверхностей и нет соответствующего персонала, прошедшего обучение работы на станках, то лучше всего заказать фрезеровку у профессионалов. В нашей компании вы можете заказать фрезеровку любой степени сложности. Мы работаем со всеми видами металлических поверхностей и осуществляем обработку строго в соответствие с вашим ТЗ. У нас большой опыт работы, и мы гарантируем качество результата.
Как происходит обработка металла
Существуют различные способы обработки металла. Наиболее распространенные среди них следующие:
- Механическая обработка под горячим давлением – эта обработка детали, производимая перед моментом ее непосредственного применения. Благодаря такой обработке металлические листы быстро принимают необходимую форму. В данном случае может применяться штамповка, высадка и другие операции.
Если необходимо придать форму цветным металлам, то, в большинстве случаев, используют ручную горячую кузнечную обработку. Она подразумевает нагревание поверхности и затем последовательное придание ей требуемой формы. В данном случае нет необходимости в масштабном специализированном оборудовании: как правило, достаточно одного ручного молота. Молот при этом может быть паровоздушным, паровым, пружинным и т.д. Этот способ металлообработки считается оптимальным при необходимости обработки металла и сохранения его исходных свойств, и при этом этот способ достаточно бюджетный.
Также возможно использование механической горячей обработки металлов. В данном случае поверхность разогревают и обрабатывают специальным устройством.
Механическая обработка с помощью пресса также считается эффективным методом обработки металлических поверхностей. В данном случае речь также идет об обработке под давлением. , однако форма придается не с помощью ударов молота, а методом прессовки. Пресс встречается винтовой, парогидравлический, фрикционный, эксцентриковый и др.
Сегодня пресс используется значительно чаще, чем молот, так как это более «чистая» технология, позволяющая избежать излишние шумы.
- Механическая обработка под холодным давлением. Это более популярная сегодня технология обработки металлических поверхностей. Ее можно применять и на цветные и на не цветные металлы. Обработка никак не влияет на свойства металлов. Главное удобство заключается в том, что все виды работ проводятся при комнатной температуре, исключая тем самым необходимость в отдельном специализированном помещении.
Обработка под холодным давлением может осуществляться в одну операцию или в несколько. Пи этом сплошное покрытие можно сохранять или не сохранять (это зависит от того, какое устройство используется в каждом конкретном случае).Обработка холодным давлением может проводиться с помощью обжатия, гибки, выпучивания, вытягивания и других технологий. Обжатие используется для осуществления поперечного сечения; с помощью гибки можно менять осевую форму детали; вытягивание и выпучивание позволяют видоизменять деталь пространственной формы.
- Механическая обработка с помощью резки. Это еще один распространенный вид обработки металлических поверхностей, для осуществления которого требуется специальное оборудование. При этом задействуются более дороги и инновационные станки. В частности, для цветных металлов применяют специальный лазер, - он может обрабатывать даже те детали, которые слабо поддаются любому другому внешнему воздействию (в качестве альтернативы может осуществляться плазменная обработка, но этот метод постепенно уходит в прошлое). Лазер, применяемый для металлообработки, представляет собой конструкцию из световода, резонатора и накачивающего модуля. Именно за счет работы всех этих составляющих возможно осуществлять высокоточную обработку деталей из цветного металла. Сам лазер автоматизирован, поэтому ошибки, связанные с человеческим фактором, практически исключены. Механизм настолько продуман, что выдерживает высокие и низкие температуры, а также их резкие перепады. С помощью лазера можно выполнять резку, гравировку и сварку изделий.
Еще одним видом обработки металла с помощью резки считается обточка. Данный способ может применяться только в тех случаях, когда требуется незначительная обработка изделия. Обточка проводится на токарном станке, сверлильном станке и др. Основу процесса составляет работа резца, с помощью которого снимается лишний слой и выравнивается поверхность.
Также возможна обработка путем сверления, - за счет нее в детали проделываются отверстия, и изменяется сама форма заготовки. Подобный способ обработки осуществляется за счет практически любого оборудования, оснащенного сверлом. Также необходимы тиски, в которые зажимается деталь при обработке.
Обработка путем фрезерования – это распространенный способ изменения формы детали. Однако для фрезеровки необходимо специализированное оборудование (без фрезерного станка осуществить обработку этим методом не получится, так как необходима фреза). Деталь крепко фиксируется и обрабатывается под необходимым углом с помощью фрезы.
Еще один вид обработки металла путем резки – это строгание. Данный вид также требует установки специализированного оборудования – строгального станка. Сам процесс представляет собой череду поступательных движений: вхождение и выход резца. Технологически он очень сложный, поэтому редко применяется на практике.
Другой метод обработки металлических поверхностей – это шлифование. Данный метод работает даже в домашних условиях, при наличии дома шлифовального круга. Если речь идет о профессиональном шлифовании, то оно, как правило, производится на специализированном шлифовальном станке. Сама обработка представляет собой вращательные движения с прямолинейной подачей по кругу.
- Устранение дефектов на металлических поверхностях с помощью сварки. Часто металлические поверхности имеют дефекты, полученные, например, в результате различных видов обработки. Наилучший способ устранить эти дефекты – сварка металла. Именно поэтому сварку сегодня применяют на всех производствах. Данный процесс предполагает сильное нагревание детали и присоединение к ней других деталей.
Существует несколько видов сварки. Например, химическая сварка . Она основывается на нагревании металлической поверхности за счет определенных химических реакций, в результате которых выделяется тепло. Химическая сварка может быть газовой и термитной. Газовая сварка осуществляется за счет горючих газов, термитная – за счет горения термита (смесь железной окалины и алюминиевого порошка).
В нашей компании вы можете заказать обработку любых видов металла. Мы проводим различные виды работ по оптимальной цене и на самом высоком уровне.
