Металлообработка под заказ в Московской области

8 (499) 135-35-05zaoboris88@gmail.com

График работы: Будни с 9:00 до 17:00

Заказать звонок
Минимальный заказ

от 100 шт. деталей одного вида
от 30 000 рублей один заказ

Минимальный заказ
Гарантия качества

Собственный ОТК, паспорт качества, сертифицированное сырьё, возмещение брака

Гарантия качества
Точно в срок

Выполнение заказа занимает от 5 до 30 календарных дней

Точно в срок
Особенности заказов

Не работаем с листовым металлом, чугуном и титаном
Не производим сварочные работы

Особенности заказов

Сверлильные работы

Сверление – широко распространенный вид обработки металлов резанием, применяемый для получения в сплошном материале обрабатываемой заготовки сквозных или глухих отверстий разнообразного диаметра и глубины или рассверливания (увеличения диаметра) уже имеющихся отверстий. Отверстия, которые получают при помощи технологического процесса сверления, используются для соединения деталей винтами, болтами, заклепками, шпильками и т.п., а также для нарезки резьбы.

 В качестве режущего инструмента чаще всего используются спиральные сверла, а также специальные сверла различных типоразмеров.

Сверла изготовляют из быстрорежущих легированных и углеродистых сталей, а также их оснащают пластинками из твердых сплавов.

Наибольшее распространение в промышленности получили спиральные сверла. Спиральные сверла изготовляют диаметром от 0 1 до 80 мм. Они состоят из рабочей части хвостовика (конусного или цилиндрического) служащего для крепления сверла в шпинделе станка или в патроне и лапки являющейся упором при удалении сверла из шпинделя.

Рабочая часть сверла представляет собой цилиндрический стержень с двумя спиральными или винтовыми канавками, по которым выходит наружу стружка из просверливаемого отверстия.

Режущая часть сверла заточена по двум коническим поверхностям имеет переднюю и заднюю поверхности и две режущие кромки, соединенные перемычкой под углом 55°.

На цилиндрической части по винтовой линии проходят две узкие ленточки, которые центрируют и направляют сверло в отверстие. Ленточки значительно снижают трение сверла о стенки отверстия. Кроме того, для уменьшения трения на рабочей части сверла по направлению к хвостовику сделан обратный конус (диаметр сверла уменьшается от 0 03 до 0 1 мм на каждые 100 мм длины)

 Спиральные сверла (а,б), элементы сверла (в)

Эксплуатационные качества любого режущего инструмента в том числе и сверла зависят от материала инструмента его термообработки, а также углов заточки режущей части.

Виды сверл: а. б — спиральные; в — с прямыми канавками; г — перовое; д — ружейное; е — однокромочные, с внутренним отводом стружки, для глубокого сверления; ж — двухкромочное для глубокого сверления; з — для кольцевого сверления; и — центровочное.

Сверление отверстий выполняют не только на вертикально-, горизонтально- и радиально-сверлильных станках, но и на металлообрабатывающем оборудовании других групп: расточных, токарных и фрезерных станках. Среди основных видов сверления различают: сверление цилиндрических отверстий, рассверливание цилиндрических отверстий, сверление овальных и многогранных отверстий, центровку для точного позиционирования другого сверла или самой заготовки, глубокое сверление на глубину более пяти диаметров сверла.

Сравнительно невысокая точность сверления (обычно 5-4 класс) и чистота обработки (3-4 класс) обуславливаются биением сверла вызываемым несимметричной заточкой режущих кромок и его уводом из-за большого вылета. Улучшить положение можно, построив обработку таким образом, чтобы заготовка выполняла вращательное (главное) движение, а сверло – поступательное движение подачи.

Сверление сквозных и глухих отверстий

Если внимательно посмотреть на детали различных машин и механизмов, то выяснится, что в них наличествует по большей части два типа отверстий: сквозные и глухие. Первые, как нетрудно догадаться, проходят через всю толщу детали, а вторые заглубляются только на определенное расстояние.

Когда сверлятся сквозные отверстия, то режущий инструмент, в момент выхода перемычки сверла, сопротивление процессу резания снижается, а значит необходимо существенно уменьшить усилие подачи, иначе сверло может опуститься чрезмерно резко, «захватить» с собой значительный слой материала, заклинить и сломаться.

Риск, что произойдет именно так, особенно велик при сверлении тонких деталей, отверстий, которые располагаются друг по отношению к другу под прямым углом, а также прерывистых отверстий. Именно по этой причине сверление сквозных отверстий происходит следующим образом: если технологический процесс предусматривает высокую скорость подачи, то перед выходом сверла из отверстия она существенно уменьшается. В тех случаях, когда подача режущего инструмента осуществляется вручную, она производится плавно и осторожно.

Есть свои особенности и при сверлении глухих отверстий. Заключаются они в том, каким именно образом определяется, на какую именно глубину должно погружаться сверло. С точки зрения технологии, глухие отверстия сверлятся одним из трех основных способов:

1) В тех случаях, когда оборудование, на котором происходит сверление глухого отверстия, имеет функцию остановки подачи режущего инструмента по достижении им определенной глубины, то задействуется именно она. При этом просто выставляется то значение глубины, на которую следует произвести сверление.

2) В тех случаях, когда оборудование не располагает такого рода функционалом, то для зажима режущего инструмента чаще всего используют патроны, которые оснащены регулируемыми упорами. Именно по ним и выставляется необходимая глубина сверления.

3) В тех случаях, когда не требуется достижения высокой точности глубины сверления, а патрона с упором нет в наличии, то изготавливают специальное приспособление, которое имеет форму втулки определенной длины и устанавливается на сверле в качестве упора. Еще проще просто сделать на режущем инструменте метку (скажем, с помощью мела или карандаша), и сверло погружается в материал только до нее.

Рассверливание отверстий

Рассверливание представляет собой технологическую операцию, производимую для увеличения диаметра ранее просверленных отверстий до определенной величины. Оно производится с помощью сверла большего диаметра.

В тех случаях, когда мощности оборудования недостаточно для сверления отверстий большого диаметра, то эта операция происходит в несколько этапов. Именно тогда чаще всего и используется рассверливание. Обычно оно производится тогда, когда диаметр итогового отверстия превышает 25 миллиметров.

Сначала засверливается отверстие сверлом, диаметр которого равен половине толщины перемычки второго сверла, которое впоследствии и используется для рассверливания. Это необходимо для того, чтобы существенно снизить осевое давление на режущий инструмент. Что касается режимов резания, то при рассверливании они в большинстве случаев бывают такими же, что и при сверлении.

Отверстия под резьбу

Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице.

Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания 

Метрическая резьба

Дюймовая резьба

Трубная резьба

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм

Диаметр отверстия под резьбу

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм  

Диаметр отверстия под резьбу

Диаметр резьбы

Диаметр отверстия под резьбу

мин.

макс.

мин.

макс.

М1

0,25

0,75

0,8

3/16

1,058

3,6

3,7

1/8

8,8

М1,4

0,3

1,1

1,15

1/4

1,270

5,0

5,1

1/4

11,7

М1,7

0,35

1,3

1,4

5/16

1,411

6,4

6,5

3/8

15,2

М2

0,4

1,5

1,6

3/8

1,588

7,7

7,9

1/2

18,6

М2,6

0,4

2,1

2,2

7/16

1,814

9,1

9,25

3/4

24,3

М3

0,5

2,4

2,5

1/2

2,117

10,25

10,5

1

30,5

М3,5

0,6

2,8

2,9

9/16

2,117

11,75

12,0

М4

0,7

3,2

3,4

5/8

2,309

13,25

13,5

11/4

39,2

М5

0,8

4,1

4,2

3/4

2,540

16,25

16,5

13/8

41,6

М6

1,0

4,8

5,0

7/8

2,822

19,00

19,25

11/2

45,1

М8

1,25

6,5

6,7

1

3,175

21,75

22,0

М10

1,5

8,2

8,4

11/8

3,629

24,5

24,75

М12

1,75

9,9

10,0

11/4

3,629

27,5

27,75

М14

2,0

11,5

11,75

13/8

4,233

30,5

30,5

М16

2,0

13,5

13,75

М18

2,5

15,0

15,25

11/2

4,333

33,0

33,5

М20

2,5

17,0

17,25

15/8

6,080

35,0

35,5

М22

2,6

19,0

19,25

13/4

5,080

33,5

39,0

М24

3,0

20,5

20,75

17/8

5,644

41,0

41,5

 

 

Отверстия сложной формы

Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.

Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.

Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.

Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.

Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:

Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом наименьшего диаметра, после чего на заданную глубину рассверливают свёрлами диаметрами от меньшего к большему. Достоинство метода — хорошо отцентрованное отверстие.

Уменьшение диаметра. На заданную глубину высверливается отверстие максимального диаметра, затем свёрла меняются с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. При этом методе легче контролировать глубину каждой ступени.

 

1. Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра

Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание

Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5–6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом.

На нашем предприятии используются вертикально-сверлильные станки 2с50, позволяющие сверлить отверстия диаметром до 40 мм. в конструкционных сталях.

Заказать звонок

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время