Металлообработка под заказ в Московской области

8 (499) 135-35-05zaoboris88@gmail.com

График работы: Будни с 9:00 до 17:00

Заказать звонок
Минимальный заказ

от 100 шт. деталей одного вида
от 30 000 рублей один заказ

Минимальный заказ
Гарантия качества

Собственный ОТК, паспорт качества, сертифицированное сырьё, возмещение брака

Гарантия качества
Точно в срок

Выполнение заказа занимает от 5 до 30 календарных дней

Точно в срок
Особенности заказов

Не работаем с листовым металлом, чугуном и титаном
Не производим сварочные работы

Особенности заказов

Токарные работы

Точение или токарная обработка – это самый древний и распространенный способ обработки металлов резанием, при котором с поверхности вращающейся вокруг своей оси заготовки с помощью режущего инструмента снимается слой металла (припуск), переходящий при этом в стружку. Точение выполняется на станках токарной группы, где в качестве основного режущего инструмента используют резцы различных типов, а также сверла, зенкеры, развертки, метчики лерки, накатки и т.п. 

Суть данного метода заключается в снятии металла (припуска) путем движения (подачи) режущего инструмента. То есть движение заготовки является вращательным, а режущего инструмента поступательным. Главное движение (скорость резания) при токарной обработке совершает заготовка. Она вращается вокруг своей оси, а резец описывает необходимый контур снимая металл. На токарных станках обрабатываются тела вращения такие как валы, втулки, фланцы, прутки, стаканы и различные фасонные поверхности такие ка галтели, сферы, конусы и др. Токарный станок способен обрабатывать торцы, уступы, вытачивать канавки, обрабатывать внутренние цилиндрические и конические поверхности, накатывать рифление, нарезать внешние и внутренние резьбы.

Основные виды токарной обработки.

Основные виды токарной обработки.


























На данном чертеже представлены основные виды токарной обработки.

  • а) Обтачивание цилиндрической поверхности. Происходит обтачивание наружной поверхности заготовки.
  • б) Растачивание. Устанавливаем заготовку с предварительно обработанным отверстием и производим растачивание (увеличение внутреннего диаметра) с помощью расточного резца.
  • в) Точение конической поверхности. Этот вид токарной обработки чем-то похож на первый (а) только резец движется под углом образуя конусную поверхность.
  • г) Токарная обработка фасонной поверхности. Режущий инструмент (фасонный резец) совершает поступательное движение в направлении перпендикулярно оси вращения детали
  • д) Образование резьбы. С помощью резьбового резца наносим контур резьбы на обрабатываемую поверхность.
  • е) Отрезание и точение канавок. Есть такие резцы, которые называются отрезные. Врезаясь в тело заготовки, мы можем как обрезать ее, так и выточить канавку нужной нам глубины.
  • ж) Подрезка торца. Если необходимо подрезать торец в детали подходит именно такой вид точения.
  • з) Точение спиральных канавок. Данный метод хорош если вам необходимо прорезать спиральную канавку на торце детали. Для этого подача резца происходит в радиальном направлении.

Процесс резания при точении обеспечивается двумя типами движения: вращением заготовки (главное движение) и поступательным перемещением режущего инструмента (движение подачи). Существуют и не участвующие непосредственно в процессе резания, но способствующие ему вспомогательные движения, обеспечивающие изменение скорости и направления главного движения, перемещение и фиксацию заготовки, подвод и отвод инструмента.

Токарной обработкой металла получают как наружные, так и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, торцевые плоскости. К основным видам токарных работ по металлу относят обтачивание наружных поверхностей, растачивание внутренних поверхностей, подрезание плоских торцевых поверхностей, резку заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки, нарезание наружных и внутренних резьб различных типов. Вследствие того, что большинство деталей, производимых на машиностроительных предприятиях представляют собой тела вращения, токарная обработка деталей составляет превалирующий объем в обработке металлов резанием.

Заказать звонок

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время