Металлообработка в Московской области
График работы: Пн-Пт с 9:00 до 17:00

Процесс изготовления деталей по индивидуальным чертежам

Для изготовления деталей по индивидуальным чертежам необходимо:

  1. Изучить назначение и требования к изделию.
  2. Выбрать материал (иногда инженеры «Борис-88» находят сплав с более подходящими свойствами).
  3. Составить техпроцесс изготовления. Для сложных деталей используется до 7-8 технологических переходов.
  4. Разработать программу для ЧПУ и карты наладок.
  5. Подобрать необходимый режущий и мерительный инструмент.
  6. Подобрать или изготовить необходимые оснастку и приспособления.
  7. Закупить металл, соответствующей марки и сортамента.
  8. Изготовить деталь.
  9. Провести полный технический контроль изделия: проверить размеры, на соответствие заданным допускам и посадкам.
  10. При необходимости запускаем серийное производство.

Инженерный подход к изготовлению деталей по индивидуальным чертежам

Производство деталей на заказ по индивидуальным чертежам позволяет получить изделия для конкретных условий использования, новой аппаратуры, устаревших механизмов. В некоторых случаях производство обходится дешевле покупки готовых «фирменных» изделий, в других становится единственным способом получить нужные детали.

Первичная консультация

Перед началом работы уточняем требования и технические характеристики. Возможно, что-то не вошло в документацию и у заказчика есть особые требования. После подробной консультации задача становится более четкой и нашим инженерам удается подсказать лучшие решения, подобрать материалы и способы обработки, скорректировать конструкцию, изменить чертеж.

Кстати, чертеж не обязательно должен быть технически грамотным документом. Принимаем в работу эскизы, 3D-модели и схематические изображения. Главное – точно знать размеры и параметры будущей детали.

Составление Технического Задания (ТЗ).

Грамотно составленное техническое задание – 70% результата. Именно поэтому инженеры шаг за шагом прорабатывают этапы производства. Необходимо:

  1.  Сократить количество операций. Каждая перестановка со станка на станок уменьшает точность изготовления, отнимает время и делает производство дороже, поэтому мы стараемся по максимуму использовать фрезерную и токарную обработку на каждой единице оборудования.
  2. Составить подробную схему и последовательность изготовления. В некоторых случаях используется черновая и чистовая обработка, в других поверхность появляется с первого прохода. В зависимости от сложности детали используются станки с ЧПУ или ручным управлением.
  3. Разработать программы и задания для операторов. Четкая последовательность и параметры для технологического перехода.
  4. Установить точки промежуточного контроля. Проверка размеров в процессе снижает процент брака.
  5. Проверить готовый продукт на соответствие допускам и техническим требованиям.

Как заказать детали по индивидуальным чертежам в «Борис-88»

Пришлите чертеж и описание на почту zaoboris88@gmail.com. С вами свяжется инженер и уточнит подробности задачи. На нашем производстве используется токарная и фрезерная обработка, долбежные и сверлильные станки, аппараты с ЧПУ и ручным управлением. Для производства детали обычно используется 2-3 станка. Остались вопросы? Позвоните по номеру 8 (499) 135-35-05, наш инженер подробно расскажет о каждом этапе изготовления.

 

Заказать звонок

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время